中材集团山东生产基地节能项目

   采用集热管线分别收集厂内各窑炉排出的冷却风和全程的高温烟气，在能源管理利用控制系统的调度下，经由配风机构根据届时各个用热设备对热源的需求，自动调节温度及流量后送至各自的供热管线。再经供热管线上配置的压力控制回路稳定热风压力后送至用热设备.。该项目已于2009年投入使用。

余热管理利用系统的整体经济效益:
A.节能:节约天然气 1.046 X106(m3) /年,按现行价格计算为350万元/年
B.减排: 每年减少二氧化碳排放量约一万吨
减去初期投资及系统的运行费用,运行五年的效益为:1200万元,减排五万吨.

 
西安西电百万伏特高压电瓷窑炉

历经一年的研发攻关,国家特高压电网装备重点工程-百万伏特高压电瓷整体烧结窑炉在西安西电股份高压电瓷厂顺利投产.

我公司承担了该项目自动控制系统的研制任务.这座国内乃至亚洲最高的高压电瓷窑炉，其整体温度及燃烧气氛控制水准及控制系统均达到了国内领先水平。

 
大型PE生产线自动控制系统
我公司为天津润生公司提供大型PE生产线自动控制系统，凭借先进的控制技术，优异的工程质量，以及合理的价格中标PE生产线自动控制系统合同。这是国内设计最先进，控制精度最高的一条PE生产线。经过两个月的紧张施工，该生产线已于五月底顺利投产。
天津市新控自动化科技有限公司
公司简介

 我公司在工业窑炉自动化控制领域耕耘近20年，形成了自己的企业特色和为用户创 造财富价值为中心的经营模式。多年来，凭借技术优势和设计开发及制造一体化的实力在国家重点工程及国债项目的公开招标中屡屡中标。随着我国工业现代化水平的提高，工业窑炉类的高耗能装备面临着产品质量、高效、节能、环保等方面更高要求的压力。所以，在工业窑炉热工控制系统引进当代先进控制技术，提高控制水平就非常重要。我公司将原来应用于高端控制系统的先进硬件和软件向一般工业炉的控制系统移植，努力降低成本，使其得以推广，促进了先进过程控制技术在工业炉控制系统领域的普及应用。
   
节能减排

我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，社会公众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。

技术核心

先进过程控制技术 — A.P.C在现代工业窑炉控制系统中的应用
    先进过程控制（Advcnced  Process  Control）技术，也称先进控制技术，简称“APC”，是对那些不同于常规单回路PID控制并具有比常规PID控制更好的控制效果的控制策略的统称。APC的任务是明确的，即用来处理那些采用常规控制效果不好，甚至无法控制的复杂工业过程控制问题，为应用的企业带来显著的经济效益。
余热利用

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。
　　根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
    随着工业企业淘汰落后生产能力工作的推进和技改项目的相继启动，工厂的能源管理利用控制系统必将会在节电、节水、节气、余热利用等领域中发挥出更多、更重要的作用。

经典案例

电瓷绝缘子窑炉总体技术方案
   我公司全自动电瓷烧成窑炉的技术特点

    国内高压电瓷生产厂家从国外引进的自动电瓷烧成窑炉中,较为成功的是1999年国外公司为西安某公司提供的全自动电瓷烧成窑炉。该窑炉的特点是将窑温控制与窑内燃烧气氛控制相结合，以单个火道或多个火道为基础划分控制区间。每个控制区装置了测量空气,燃气的流量计和测量温度的传感器，及控制空气，燃气的流量的执行机构。这种燃烧控制方式较好的保证了大型电瓷制品烧成时对燃烧气氛的严格要求，提高了产品质量。而且当某种产品的烧成曲线（配方）调整好后，批量生产非常稳定。几年来，我公司在认真消化吸收国外引进窑炉的基础上，原型系统的持续改进和自主创新，为高压电瓷行业用户设计制造了几十套全自动大型电瓷烧成窑炉控制系统。目前为用户提供的为性能优越的新型系统。下面分几个方面来简要介绍我公司全自动电瓷烧成窑炉控制系统的技术特点。

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